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棒磨机常见故障分析及解决办法都在这了

棒磨机是选厂生产中常用的一类磨矿设备,其工作原理为异步电动机带动减速机或同步电动机直接驱动小齿轮,小齿轮与固定在筒体上的大齿圈啮合,带动筒体作回转运动。在此过程中,棒磨机的小齿轮及轴承故障是造成棒磨机停机及备件消耗的主要因素。
生产实践证明,减少棒磨机小齿轮和轴承故障对保障系统连续运行,缓减成本压力有重要的作用。下面,小编带大家具体分析导致小齿轮和轴承发生故障的主要原因,并给出相应的解决办法。

01 棒磨机安装误差
安装时,棒磨机筒体、电动机和减速机与小齿轮底座的平面度、平行度等存在误差。棒磨机运转时,传动系统振动使小齿轮和轴承受到冲击载荷作用,加速磨损,甚*造成小齿轮底座开裂。
解决方法:
由于安装阶段存在位置和形状误差,所以应定期测量相对位置变化。尤其是当基础少量下沉时,应在底座加装垫片,通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响;当基础下沉量超标时,应重新浇筑基础。
02 棒磨机地脚螺栓预紧不及时
棒磨机运转过程中,受筒体惯性力作用,电动机、减速机或小齿轮轴承座的地脚螺栓发生松动,导致传动部件位移,造成不同心,从而产生振动。
解决方法:
及时检查电动机、棒磨机小齿轮底座的地脚螺栓。若出现松动要及时对其进行紧固,严重时应停车,对棒磨机的传动系统重新进行校正。
03 棒磨机小齿轮换面不及时
小齿轮为主动齿轮,在运转时上齿面易磨损,齿廓变薄,齿侧间隙增大,易产生冲击振动,加剧齿面的磨损。小齿轮轴上安装的圆柱滚子轴承经过一段时间的运转后,滚柱发生磨损,轴承与小齿轮轴之间的轴向、径向间隙增大,小齿轮轴出现径向跳动,引起齿轮副的齿顶间隙不断变化,产生冲击振动和噪声,齿面磨损加剧。
解决方法:
定期检查齿轮副、轴承工况。一旦发现大小齿轮有异声,转动不平稳,轴承温度异常,须仔细检查,寻找原因。
当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时,应重新调整齿轮副中心距;当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时,应及时换面,使另一面为主要受力面;当齿轮出现断齿,应立即更换。
当轴承轴向间隙较大时,应修理小齿轮轴;当轴向间隙、径向间隙无法调整,或滚柱出现点蚀、转动不灵活时,应立即更换。
04 棒磨机齿轮副异物清理不及时
矿浆泄露与润滑油混合后结垢,产生异物。虽然在大齿圈外部有安装防砂圈,防止砂浆进入齿面,但其密封性能较差。筒体内的衬板通过螺栓固定,运转一段时间后,靠近大齿圈的衬板螺栓逐渐松动,若不及时紧固,矿浆通过衬板螺栓孔被甩出,进入大小齿轮的啮合面,会破坏齿面的润滑油膜,使齿轮出现干磨现象,导致齿面直接接触,影响齿轮的正常啮合,损伤齿轮;有时砂浆和润滑油污凝结在齿根部,使齿轮啮合不正常。
解决方法:
当齿轮副出现异物时,应先清理异物,然后检查衬板紧固情况,同时做好齿轮副的润滑。
若固定螺栓松动,应及时紧固;若固定螺栓滑扣或磨损严重,应立即更换;及时更换橡胶密封垫,定期清理齿根部的矿浆和油污,并清洗大小齿轮的啮合面。
针对棒磨机故障发生的部位和原因,我们可以从安装、调整和日常维护等方面入手,制定和实施解决措施,从源头上降低棒磨机小齿轮、轴承故障率,缓解成本压力,从而实现棒磨机连续、稳定、均衡生产。

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